金属膨胀节常见问题有哪些

分类: 行业新闻

2021-08-17

通常用于供热管网的金属膨胀节有套筒膨胀节、方形膨胀节和波纹膨胀节。因此，交流研究总结了金属膨胀节在热网中的常见问题及预防方法。

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1) 套筒膨胀节的中心与管道的中心线不在同一轴线上。
这种情况会导致套管之间的摩擦过大，并影响热网运行时的密封性能，最终导致管道泄漏。在结构上，您应该参考波纹管的安装方法。首先是管道结构，然后在需要套筒膨胀节的位置在管道破裂后安装金属膨胀节。这样，虽然浪费了少量管道，但可以有效避免不同轴的情况。
2) 方形伸缩缝不得预拉伸。
通过利用金属膨胀节的变形弹性来提高补偿能力，膨胀节可以在安装到管道上之前预先拉伸到一定长度。这是方形伸缩缝的预拉伸，也称为冷拔。冷拉和安装膨胀节后，管道承受拉应力。当膨胀节工作时，它成为压应力，但其绝对值远小于没有预紧时所能达到的应力值，因此可以增加膨胀节的补偿能力和使用寿命，也可以减少膨胀节的压缩应力。正确。固定支架的推力。伸缩缝有两种冷拔方法。一种是使用带螺栓的冷拔装置进行冷拔，另一种是使用带螺钉或千斤顶的杆打开膨胀节的两个垂直臂，以实现冷拔。
当使用冷拔工具进行冷拔时，将一块厚度等于预拉伸量的木材或木材垫圈夹在冷拔接口的间隙中，然后将固定环焊接在管壁上的接头两侧，然后冷应用。拉拔器法兰管卡在固定环上，突出的双头螺栓插入法兰管孔，用螺母拧紧，然后拧紧木块。管道安装完毕后，取出冷拔块中的木块，均匀拧紧螺母，使接口间隙符合相应的焊接要求。焊接后，可以松开螺栓并卸下冷拉器。
3) 方形膨胀节冷拔口的位置选择不正确。
如果方形膨胀节冷拔开口的位置选择不正确，将直接导致金属膨胀节倾斜，严重影响管网安全。因此，在安装管道时应考虑冷拔接口的位置。在施工过程中，应在距伸缩缝弯曲起点2至3 m的直管段上选择冷拔接头，或在相邻的管接头处预留冷拔接头间隙。在冷拔之前，伸缩缝不应太靠近伸缩缝。两管之间的距离是否满足冷拔值，然后冷拔并焊接。
4) 波纹膨胀节杆的拆卸时间过早。
轴向外压金属膨胀节配有可拆卸的固定拉杆。严禁在现场安装前拆除拉杆。安装后，必须将其卸下。在施工过程中，如果在安装前拆除固定拉杆，工厂调整的默认值将无效，膨胀节的相对位移不受限制，安装后的补偿位移不能满足管道运行要求。
5) 选择双拉杆波纹膨胀节的冷张力位置是不合理的。
在安装之前，大拉杆膨胀节通常在相反的热膨胀方向上1/2冷紧，以获得更大的工作补偿能力。因此，伸缩接头在冷态下处于负变形状态。管道加热拉伸后，波纹管通过柔韧性横向变形，膨胀节在外观上可以呈现工作变形状态，并可以补偿管道的热膨胀。
冷紧时，必须注意冷紧不要安装得离膨胀节太近，也不要让膨胀节变形以匹配管道的冷张力，以防止其他应力，如安装时波纹管上的错位和动作不均匀。拉紧膨胀节。
6) 双拉杆波纹膨胀节水平安装，以承受额外的重力。
由于波纹管强度差，刚度小，不能承受中压以外的力。因此，在水平安装时，应尽量缩短金属膨胀节两端与近支架之间的距离，以防止管道重力作用在波纹管上，造成波纹管变形甚至损坏。
7) 系统液压试验的前提条件不具备。
按设计要求进行系统水压试验时，对装有补偿管端部的二级固定管架进行加固，防止管子移动或转动。不可能在膨胀节上使用固定拉杆运输来代替金属膨胀节以承受试验压力。在管段压力测试的情况下，如果分段盲端是辅助固定支架，则必须对其进行临时加固，以免推倒和倾覆。应注意，严格控制的试验压力不应超过膨胀工作压力的1.5倍。















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